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 产品技术参数、构成及配置

 

1、产品属性

1.1、工作室尺寸

6000×250×350mm(长×宽×高)  液面高度为250mm

1.2、外形尺寸 约

7600×410×600mm(深×宽×高)。

1.3、供电电源

380V±10%,50Hz±1三相四线+接地线,保护接地电阻小于4Ω

1.4、功率 约

21KW

三项 380V  50HZ

2、主要技术参数

2.1、温度范围

RT+10~200℃

 

2.2、温度波动度

±0.1℃

2.3、温度的均匀性

±0.1(100℃  恒温1小时测试)

2.4、升温时间

≤90min(常温~100℃)

2.5、噪音

≤50dB(静音高温油泵)

3、结构

3.1、结构方式

整体式,箱体右边为控制器及拉力加载机构。在工作槽内设有循环系统,在下层内设有加热管,由循环泵反复循环。

3.2、材料构成

3.2.1外壁材料:SUS304不锈钢板

3.2.2内壁材料:SUS304不锈钢板

3.2.3保温层厚度:不小于80mm

3.3、工作槽

上开门,4开门1500 mm一扇

3.3、支架

按需方要求,设有多个绝缘支架用于固定电缆线并绝缘。绝缘支架需由需方评审通过后开始制作。

3.4、测试孔

试验台中部的一侧,液面上方靠近槽体上边缘处,设有直径6mm的测试引线孔两个,水平排列,相距100mm。

3.5、万向轮

带8个脚轮(万向轮)。

3.6、过滤器

油能够回收利用,设有注油进口的漏斗。在出/注油口安装过滤网。

3.7、液面指示刻度

箱体内部带液面指示刻度,内部高度从300mm~200mm之间,5根刻度(意思是一个刻度尺,不少于5行刻度)

3.8、加载机构

包括:

非标波纹管(316不锈钢,伸缩量不小于50mm)、连接轴、手摇加载机构(带锁紧装置)、钢架延长、1吨数显拉力计等。

加载力:200~500Kg。

4、油循环系统

4.1、油循环方式

强制循环流动,PID调节控温。

油泵需具有足够大的功率和流量,以保证流动充分,均匀度需确保合格。

4.2、加热方式

镍铬合金不锈钢电热管式加热;

执行元件:固态继电器

5、控制系统

5.1、传感器

5.2、温度显示

PT100铂电阻

0.1℃

5.3、控制器

日本优易控温度控制仪,彩色液晶显示触摸屏控制器。

带通讯接口、控制软件、上位机管理软件。

5.4、电脑

K315 AMD Fusion平台 A6 3650
显卡:HD7450 1G DDR3+HD6530D,双显卡  

内存:4G

硬盘:1T
显示器:23.0寸LED FHD

6、安全保护装置

6.1、工作室

6.1.1独立式工作槽超温保护器

6.1.2循环泵过热保护

6.2、电源系统

6.2.1电源缺相及相序错误保护

6.2.2漏电保护

6.2.3加热器短路等过流保护

6.3、其他

高温槽外壳接地保护

 

其他补充要求说明:

  1. 在箱体两侧各打三个小孔,共6个(两端各两个,中间两个,距离上边缘约30mm)。配六支传感器(A级铂电阻),传感器用螺钉固定在油里面适当位置(分别位于两端及两侧1/10处),通过两侧线槽引线到控制器。在控制器增加功能模块,在控制器上显示6个温度点。不同的仪表和传感器之间在测量时是有1~2℃温差的,但这个温差可以通过仪表修正。
  2. 备用传感器六只,A级铂电阻,引线7米。
  3. 控制器上另外安装温度显示仪表一台(国产),传感器1套备用,引线长度7米。控制器后部带传感器的接线排。
  4. 备用加热管两套。
  5. 在盖子上周围共打6个小孔,用于测试均匀度备用(两端各两个,中间两个),平时用不锈钢螺钉封堵。两端小孔的位置位于盖子上,分别位于两端及两侧1/10处,与安装的测试传感器位置错开约50mm。
  6. 设有一套独立的超温控制(保护)系统(含独立温度传感器),以便设备在温度超标的情况下断开总的控制电源。
  7. 测温传感器传感器为A级铂电阻,以满足控制精度要求。
  8. 传感器的信号线须耐高温、密封。
  9. 加载相关机构及钢架按2~5KN的使用要求设计,并考虑充分的余量。产品验收时按6KN验收,无变形。
  10. 加载装置为手动加载、锁紧,简单易行。加载所用传感器采用10KN数字拉力机。
  11. 提供备用的非标定制的不锈钢电热管两套。
  12. 控制器存储的数据:如果每1分钟纪录一次数据,可以存储1年的数据量。数据随时可以用U盘导出备份。
  13. 可以通过计算机接口,将所采集到的温度数据实时保存在计算机中。计算机应对设备进行远程控制,并配上位机控制软件。
  14. 产品验收:按技术协议验收指标,包括:波动度、均匀度、升温时间、拉力加载试验。
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